https://hdl.handle.net/20.500.14364/492 2026-11-10T16:44:41Z https://hdl.handle.net/20.500.14364/496 Implementación de la metodología Lean Manufacturing en el área de producción y calidad en la fabricación de estructuras en la empresa metalmecánica DM Fabricaciones Estructuras y Servicios S.A.C Miranda Hidalgo, Miguel Ángel El presente trabajo de aplicación profesional tiene como objetivo principal reducir el índice de reprocesos en la fabricación de estructuras metálicas mediante la implementación de la metodología lean Manufacturing en el área de producción y calidad de la empresa metalmecánica DM Fabricaciones Estructuras y Servicios S.A.C, ubicada en la ciudad de Lima. Actualmente, la empresa presenta un porcentaje aproximado del 20% de reprocesos, lo cual genera sobrecostos operativos, consumo innecesario de recursos, retrasos en los plazos de entrega y disminución de la satisfacción del cliente. Como alternativa de solución, se adoptó la metodología Lean Manufacturing, utilizando herramientas como 5S para mejorar el orden y la limpieza, Poka-Yoke para evitar errores y Kaizen para impulsar la mejora continua mediante la participación activa del personal. Asimismo, se diseñaron e implementaron protocolos de inspección y control de calidad en cada etapa del proceso productivo: recepción de materiales, control dimensional, control de soldadura, ensayos no destructivos y control de pintura. Los resultados obtenidos después de la implementación evidencian una mejora significativa en la organización de la planta, se logró reducir el índice de reprocesos del 20% al 10% lo que representa una mejora del 50% respecto a la situación inicial. Asimismo, se evidencio que el proyecto es muy rentable dando el VAN de S/. 351,749.00 y un TIR de 50.93%. 2024-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14364/495 Implementación de dashboard para optimizar la gestión comercial y control de stock para la empresa CHITOKU S.A.C en eventos organizados en Arena 1 Costa Verde Landeo Rojas, Sara; Huayta Huamali, Gina Hellen La empresa Chitoku S.A.C, que se dedica a la comercialización de productos de bebidas alcohólicas en eventos, enfrenta dificultades en la gestión de su stock, toma de decisiones en tiempo real y la coordinación entre las áreas operativas y comerciales. Estos inconvenientes provocan quiebres de stock, sobrecostos operativos y una experiencia de cliente no óptima. Por ello, el presente proyecto tiene como objetivo principal en optimizar la gestión de inventarios y la gestión comercial de la empresa Chitoku S.A.C mediante la implementación de un sistema digital centralizado para el control de stock en tiempo real en eventos y puntos de venta. Esta propuesta nace como respuesta a las deficiencias detectadas en los procesos actuales tales como la falta de información oportuna, la existencia de quiebres de stock y la dependencia de controles manuales. Para la validación de la propuesta se utilizaron herramientas de análisis estratégico y operativo entre las que se encuentran el análisis FODA y la matriz de evaluación multicriterio ponderada que permitieron realizar comparativas entre distintas alternativas de solución. Como resultado se determinó que la implementación de una herramienta digital centralizada era la opción más eficiente y sostenible frente a otras alternativas, como el incremento de personal o el uso de medios de comunicación tradicionales. Palabras clave: Gestión de inventarios, control de stock, eventos, puntos de venta. 2026-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14364/494 Proyecto de mejora continúa aplicando el ciclo PDCA en la cadena de suministros de negocio ecommerce en Lima Metropolitana Alfaro Palpan, Jorge; Montañez Mejía, Cyntia El proyecto tiene como objetivo aplicar el ciclo de mejora continua PDCA en la cadena de suministros de una empresa de comercio electrónico en Lima Metropolitana, con el fin de optimizar los procesos logísticos y mejorar el servicio al cliente. El análisis reveló inconvenientes como demoras en las entregas, fallos en la preparación de pedidos, retornos frecuentes y una carencia de normalización en los procesos, lo cual impactaba negativamente en la eficacia operativa. Para llevar a cabo este estudio, se utilizaron herramientas de gestión que facilitaron la identificación de las causas principales de estas ineficiencias. La implementación del ciclo PDCA permitió llevar a cabo acciones destinadas a optimizar los procesos de suministro, preparación de pedidos y distribución. Los resultados indican una disminución de errores, una mejora en los tiempos de entrega y un aumento en la eficiencia logística, lo que ratifica que la mejora continua es un método efectivo para elevar la competitividad de las empresas de comercio electrónico. 2025-01-01T00:00:00Z https://hdl.handle.net/20.500.14364/493 Mejora en la productividad de la planta de producción de snacks de la empresa COEXPRA E.I.R.L Carbonero Vega, Glenda Luciana; Aguilar Molina, Miguel Angel El objetivo general del presente proyecto es la implementación del Mantenimiento Autónomo, en el área de producción de snacks de la empresa Coexpra E.I.R.L, con el fin de aumentar la productividad y mejorar la operatividad de la maquinaria de snacks. La empresa Coexpra E.I.R.L, presenta complicaciones para cumplir con la producción planificada, alcanzando aproximadamente el 85% de la meta semanal. Esta dificultad se debe a fallas recurrentes de la maquinaria, tiempos muertos, mantenimiento deficiente y escasa participación del personal operativo, esto tiene como resultado la disminución de productividad e incremento de costos operativos. El proyecto es de tipo aplicada, de diseño experimental y con enfoque cuantitativo. Para la recolección de datos se utilizaron herramientas como: encuestas internas, utilización de indicadores de productividad y matrices de operacionalización de variable. Para evaluar los resultados se realizaron comparaciones de antes y después de la implementación del mantenimiento autónomo. Se concluyo que la ejecución de mantenimiento autónomo logró elevar la productividad de la fabrica en un 10 %, al elevar la disponibilidad de los equipos acortar los tiempos de reparación y potenciar la eficiencia del ciclo de producción. En paralelo, el análisis financiero demuestra la viabilidad del proyecto teniendo como resultado un VAN positivo de S/1,494.90 y una TIR del 18,23%, que supera el costo de oportunidad, asegurando así su factibilidad y beneficio económico. Estos hallazgos contribuyen de manera determinante al fortalecimiento estratégico, estabilidad y posicionamiento competitivo de la empresa 2025-01-01T00:00:00Z