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dc.contributor.authorDomínguez Córdova, Rioger
dc.contributor.authorHuatarongo Quispe, David
dc.date.accessioned2026-03-10T17:06:07Z
dc.date.available2026-03-10T17:06:07Z
dc.date.issued2023
dc.identifier.citationDomínguez Córdova, R. y Huatarongo Quispe, D. (2023). Control y supervisión del sistema mezclador en una planta de producción de jugos[Trabajo de aplicación profesional para obtener el título de Electrónica Industrial]. Instituto de Educación Superior Privado “IDAT”es_PE
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14364/101
dc.description.abstractEl proyecto técnico denominado control y supervisión del sistema mezclador en una planta de producción de jugos tiene como finalidad de ser totalmente automatizado en la etapa de mezclado de jugos envasados, además tener un control y monitorio remotamente desde otro de punto como una oficina que es un ambiente acto para un buen trabajo, evitando el uso de mano obra en el campo de proceso, por el motivo de errores humanos, accidentes y además conllevaría a un aumento en el costo de mano de obra y en el tiempo de producción. Este proyecto tiene como objetivo principal el control y supervisión del sistema mezclador en una planta de producción de jugos, donde se tiene un circuito de alimentación seguro con dispositivos que garantizan la seguridad en un circuito eléctrico y se cumplen con normas establecidas, además en el circuito de control se tiene como controlador PLC S7-1200 acto para este tipo de trabajos, cumple con las normativas internacionales, además con un panel de visualización para el proceso un HMI KTP700 Basic; un SCADA desarrollado en Wincc que garantiza un mayor manejo y desarrollo que estará instalado en dos servidores uno principal y el otro secundario que es respaldo ante fallos y para el mantenimiento, con unos tableros de control, potencia y de instrumentación con medidas estándares y con cumplimiento de normativas internacionales; también se tiene un variador SINAMICS G120C para controlar el motor de la agitadora, además con un red de comunicación para PROFINET para la el HMI, el SCADA y el variador con el PLC y una red AS-i para la comunicación los transmisores, actuadores del campo. En el control el PLC S7 1200 recibirá los puntos de referencia de cada ingrediente desde el HMI o el SCADA y además la información del campo a través de los transmisor y sensores, y responderá accionando a los actuadores según lo que corresponda. Toda información obtenida del campo del proceso será enviada a los servidores del SCADA, para tener acceso remotamente con el fin de supervisar y controlar según la acción que corresponda.es_PE
dc.formatapplication/pdfes_PE
dc.language.isospaes_PE
dc.publisherInstituto de Educación Superior Privado “IDAT”es_PE
dc.rightshttps://purl.org/coar/access_right/c_14cbes_PE
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es_PE
dc.subjectIndustria electrónicaes_PE
dc.subjectProducciónes_PE
dc.subjectJugos de frutaes_PE
dc.subjectControl automáticoes_PE
dc.titleControl y supervisión del sistema mezclador en una planta de producción de jugoses_PE
dc.typehttp://purl.org/coar/resource_type/c_46eces_PE
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.02.01es_PE
dc.publisher.countryPEes_PE
renati.discipline71201235es_PE
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesionales_PE
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#trabajoDeSuficienciaProfesionales_PE
thesis.degree.disciplineElectrónica industriales_PE
thesis.degree.grantorInstituto de Educación Superior Privado "IDAT"es_PE
thesis.degree.nameProfesional Técnico en Electrónica Industriales_PE


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